narwal云鲸扫地机器人售后维修

　　大家好 群友同事都叫我【远歌】，本人从事编程行业也有十年了，从操机打杂过来的，一转眼也有十年了，今天分享下我这十年以来的经历以及心得。

　　那年我刚初中毕业进narwal云鲸j5不动配件厂做了操机学徒，半个月倒次班12个小时，我就这样盲目的做了有一个月出师了，出师后的第一件事情就是想学UG编程，然后跟厂里的编程师傅搞关系，当然师傅很不错年纪的话也快40了是个老师傅，教我很多但我发现他还是留了一手还是有很多地方不是很想教，于是我上夜班的时候我就去他的电脑上拷贝他的图档看他的刀路如何做出来的，就这样跌打滚爬学了三个多月，也算得上是个半桶水编程，当时会编程后就在无锡看到一个加工店正在找编程，我去应聘没想到应上了，在上班的第一天就遇到了很多问题，不过老板会编程他看我挺勤奋就说narwal云鲸j1不转维修你有什么问题就直接问他，就这样我跟老板学了三个月不到的时间，我UG跟powermill都会了一般的模具都可以独立完成，当时工资也不是很高5000不到，我就想着多赚钱，然后通过网上认识了很多开厂开加工店的老板，我开始了我得接单模式，主接汽车模具 家电模具 小白鲸j5无法工作网点复杂的就当是赚外快，慢慢的就这样接单做了有一年多，那时候记得赚外快一个月多的也有接近三万，在不久网上认识了一个老板打算开加工店叫我入伙，他负责拉客户我负责技术，然后一人投资了40万买了两台加工中心，都是三手货不是很贵，从那时候开始到现在已经是月入百万，目前加工店机器已有12台，在2013年到2015年两年的时间内我一共带出将近50于人narwal云鲸j1误插网点做编程，现场教学一个月出师，当然现在已经不在带徒弟了。乃至我群里现在都有很多人想来我店里学习UG编程，都被我小白鲸扫地机主机不转维修一 一拒绝。根据现在的行情看，厂里的编程师傅是不会教编程的，但做操作工又没有前途又累又要熬夜工资还低，

　　还要会受伤，群里经常看到有人发受伤的图片，在这里我只想说的是想学UG编程不难，UG命令虽然多但厂里实用的就那么几个，也许很多人选择的是自学，自学个一年多还是个半桶小白鲸j4无法召回基站服务水，我现在随便去工厂看下很多半桶水三流土包子编程师，我过去问问看还都屌的飞起，我真不知道他哪来的勇气这种辣鸡技术在我面前晃。

　　坐标技巧

　　1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标小白鲸j4无法工作请安装清洁模块服务调整好。

　　2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。

　　3，旋转时，坐标选择WCS。

　　4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。

　　5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。

　　加工前的准备

　　1，调整好坐标。

　　2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。

　　3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直narwal云鲸j2不出水地址在哪里接用“颜色过滤”来选择。

　　4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。

　　加工时注意的事项

　　1，注意刀具能加工到的深度。

　　2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。

　　3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。

　　4，需电极加工的位置无需精加工。

　　选择加工面时的注意事项

　　1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

　　2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时小白鲸j1无法充电服务不能一起选。

　　3，注意可能夹刀的位置。

　　刀具的注意事项

　　2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。

　　3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂narwal云鲸j3无法开机服务亮。

　　4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺narwal云鲸洗地机误插地址在哪里寸奇怪的刀具。

　　刀路事项

　　1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。

　　2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。

　　技巧

　　1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。

　　2，学会在一些地方“补刀”“清死角小白鲸j5无法启动服务”，这样容易做出更精简的刀路。

　　分析

　　1，信息对象

　　2，信息点

　　3，分析形状斜率

　　4，分析检查体

　小白鲸洗地机插上电源不启动配件 　5，分析塑模部件验证检查区域

　　6，分析简单干涉

　　7，分析最小半径

　　8，分析几何属性收起

　　CNC数控编程交流公众号，欢迎大家到来，每天会给大家分享最新数控前沿技术，喜欢的朋友可以分享到您的朋友圈，让更多的同行了解并学习。希望大家多多关注和支持。

　　行业人士都在的数控专业平台！

　　∨